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發(fā)那科伺服驅(qū)動器電路板維修圖解:
故障現(xiàn)象:某采用FANUC 0T數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床,開機后,只要Z軸一移動,就出現(xiàn)劇烈振蕩,CNC無報警,機床無法正常工作。分析與處理過程:經(jīng)仔細觀察、檢查,發(fā)現(xiàn)該機床的Z軸在小范圍(約2.5mm以內(nèi))移動時,工作正常,運動平穩(wěn)無振動:但一旦超過以上范圍,機床即發(fā)生激烈振動。
根據(jù)這一現(xiàn)象分析,系統(tǒng)的位置控制部分以及伺服驅(qū)動器本身應(yīng)無故障,初步判定故障在位置檢測器件,即脈沖編碼器上?紤]到機床為半閉環(huán)結(jié)構(gòu),維修時通過更換電動機進行了確認,判定故障原因是由于脈沖編碼器的不良引起的。
為了深入了解引起故障的根本原因,維修時作了以下分析與試驗:
1)在伺服驅(qū)動器主回路斷電的情況下,手動轉(zhuǎn)動電動機軸,檢查系統(tǒng)顯示,發(fā)現(xiàn)無論電動機正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),系統(tǒng)顯示器上都能夠正確顯示實際位置值,表明位置編碼器的A、B、*A、*B信號輸出正確。
2)由于本機床Z軸絲杠螺距為5mm,只要Z軸移動2mm左右即發(fā)生振動,因此,故障原因可能與電動機轉(zhuǎn)子的實際位置有關(guān),即脈沖編碼器的轉(zhuǎn)子位置檢測信號C1、C2、C4、C8信號存在不良。
根據(jù)以上分析,考慮到Z軸可以正常移動2.5mm左右,相當于電動機實際轉(zhuǎn)動180o,因此,進一步判定故障的部位是轉(zhuǎn)子位置檢測信號中的C8存在不良。
按照上例同樣的方法,取下脈沖編碼器后,根據(jù)編碼器的連接要求(見表),在引腳N/T、J/K上加入DC5V后,旋轉(zhuǎn)編碼器軸,利用萬用表測量C1、C2、C4、C8,發(fā)現(xiàn)C8的狀態(tài)無變化,確認了編碼器的轉(zhuǎn)子位置檢測信號C8存在故障。進一步檢查發(fā)現(xiàn),編碼器內(nèi)部的C8輸出驅(qū)動集成電路已經(jīng)損壞;更換集成電路后,重新安裝編碼器,并按上例同樣的方法調(diào)整轉(zhuǎn)子角度后,機床恢復(fù)正常。
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